煤矸石破碎机也叫做双级破碎机、双级粉碎机，是在老式锤式粉碎机的基础上改进而来的，算是一种较新型结构的煤矸石粉碎机，该机是洗煤石和砖厂的专用机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为粉煤矸石破碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，粉碎半湿物料，高湿物料也不会发生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生产。另外该粉煤矸石破碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。可用于对矸石、煤渣、页岩、建筑垃圾的粉碎是砖厂使用煤矸石做为添加剂制造的**机型。

　　煤矸石破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。

　　煤矸石破碎机结构优势

　　1、没有筛网蓖底，高湿物料，绝不堵塞

　　粉煤矸石破碎机通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，即水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下破碎锤头之间的间隙即可，下雨天可照常使用。

　　2、耐磨锤头，更耐用，更省钱

　　粉煤矸石破碎机采用高合金耐磨锤头，锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。独特的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

　　3、部件更换周期长

　　粉煤矸石破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可使锤头和破碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。

　　4、检修、维护方便

　　安装方便，提高了设备的自由度。检修快捷，破碎机上侧的边门都可以反向打开，从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便，缩短了检修时间。

　　5、粒度均匀，破碎比大，产量高

　　双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3mm以下，2mm以下占80%。出料粒度均匀，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过1.8元。

　　6、液压启动壳，一人轻松启闭

　　液压手动启动机壳，只需一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

　　煤矸石破碎机的技术优势

　　1、煤矸石破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

　　2、煤矸石破碎机板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，转子具有**的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

　　3、煤矸石破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

　　4、煤矸石破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

　　5、煤矸石破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十 即可，降低了检修和维护的时间和费用。

　　6、煤矸石破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停： 种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。这种情况一量发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。

　　7、煤矸石破碎机对于 破碎机的堵料问题上，能够 ，不但能减轻工人的劳动负担，也提高了破碎机的生产效率，这得以使得破碎机能够正常有效的工作，从而降低维修时间，增大经济效益。

　　煤矸石破碎机性能特点

　　1.煤矸石破碎机，该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，晚期不参照糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，出粉效率高，不存在锤头无效磨损现象。

　　2.煤矸石破碎机，独特的双向调隙技术，锤头磨损后与衬板之间间隙变大力度变粗，可由中心外移动锤头位置，缩小与衬板之间的间隙继续使用，还可以由外向内推移衬板调节间隙，自己控制出料粒度，最小粉碎粒度可达到1mm以下。

　　3.煤矸石破碎机上下两级粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞达到了锤打料，料打料相互粉碎，达到**的粉碎的效果。

　　4.煤矸石破碎机，运转平稳惯性大，上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运到阻力，可节电20%以上。

　　5.煤矸石破碎机，集中润滑系统，不停机注油，改造黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式，配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油，整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。

　　煤矸石破碎机作为目前采矿业、建筑材料破碎常用设备，应用广泛，这篇文章我们将系统分析下新型双级煤矸石破碎机的六大特点。

　　一、双转子上下双级粉碎

　　新型煤矸石破碎机是互相串联的两套转子，使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，实现破碎的效果。这种双转子上下双级破碎，能提升出料细粒度与生产产能。

　　二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

　　没有筛网是新型煤矸石破碎机的特点，跟传统的带有篦筛板的破碎机有很大的区别，传统煤矸石破碎机不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，新型煤矸石破碎机则能够实现****不堵塞。

　　三、产量大出料细

　　新型煤矸石破碎机以双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上，完美解决了原有传统煤矸石破碎机产量跟不上、出料细粒度大小不一等问题，出料均匀可应用在多种生产上。

　　四、耐磨组合锤头

　　新型煤矸石破碎机增加锤头硬度，可使其使用寿命提升2-3倍，同时更换锤头配件便捷，锤头受到磨损轻松更换即可。

　　五、独特的移位调隙技术

　　这种技术的作用可使得锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，在日常使用煤矸石破碎机中，我们曾建议如锤头受到磨损，可进行双面更换的方式继续使用。

　　煤矸石破碎机安装维护

　　机器的维护保养是一项很 其重要的经常性的工作，它应与很 其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

　　机器的维护

　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油需清洁，密封需良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

　　2、新安装的轮箍容易发生松动需经常进行检查．

　　3、注意机器各部位的工作是否正常．

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

　　安装试车

　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。