根据多年的研制生产经验，不断的根据设备的技术进行改进，将煤矸石破碎机破碎的目的呈现，让客户在使用的过程中，更多的去了解设备，避免出差造成设备运行过程造成的影响。使其矿石中最有用的成分进行快速的分解离，从地壳中来开采出来的矿物原料，或因最有用的成分含量最过低，或因几种最有用的成分与杂质产生共生，或因物料粒度的不合要求，通常不能够直接的进行使用。只有通过煤矸石粉碎机将其最充分的进行粉碎，使有用成分与杂质最充分的解离，才能经过选矿等整套设备一系列的加工处理，剔除杂质，提高最有用成分的品位。其次就是需要使物料的比表面不断的增大，比表面就是设备单位质量或体积物料的整体的表面积，显然，需要物料的粒度越小越好，比表面积越大，即比表面与粒度就会成反比现象。所以增大比表面积的目的有两个，首先是使物料与周围的介质之间的接触面积的不断增大，因而就会反应出速度的增加，这就非常有利于提高催化剂的接触反应、固体燃料的燃烧就会与气化、物料的溶解、吸附与干燥以及化工利用粉末颗粒之间流化床的大接触面积来进行强化传质与传热等的效率；其次就是需要提高物料的性能，如在水泥工厂的工业运行中需要提高水泥的标号，因为只有水泥达到熟料同石膏一起才能加工牢固性，用煤矸石粉碎机磨成的粉末状态的最终产品，粒度会非常的细，比表面越大，说明水泥的标号就会愈高。

　　采用正确的方法开机使用煤矸石粉碎机，既能有效地避免许多不必要的故障，又间接地延长了煤矸石粉碎机的使用寿命，平时在使用过程中是否注意到了这些事项。

　　1、先开机使用前要检查粉碎腔内是否有未排出的物料，如有需要先清理后再进行下一步。

　　2、确认粉碎室内已清理干净后，在开始检查煤矸石粉碎机各部，看是否有松动或磨损。检查皮带轮是否松动。

　　3、上述检查确定后，开始时启动时，此时我们需要注意的是，先开机空转几分钟，确定无异常情况后再开始进料投入工作。

　　4、进料时一定要匀速，千万不要忽大忽小，这样容易造成煤矸石粉碎机负荷过重，影响设备性能和运行稳定。

　　5、煤矸石粉碎机需要随时观察轴承和设备的整体运行情况。

　　煤矸石粉碎机在运行的过程中发现有任何异常的响声和情况都要立即停机进行检查。排除故障之后才能再次开机使用，避免煤矸石粉碎机“带病”工作，从而造成严重损坏。