为适应城市现代化建设的需要，使城市建筑垃圾变废为宝，公司科研人员潜心数载研究，终于成功推出建筑垃圾处理设备。该产品经过优化及强化设计，强度 **，性能**，结构更紧凑。该产品具有性能可靠、稳定性好，组合灵活、适应性强、维修方便等特点，生产出的产品可以广泛应用于免烧砖、道路基础、建筑等行业，为城市建设走上良性循环之路提供了一条新的发展思路。

混凝土粉碎破碎机工作原理：
       在电动机的带动下，转子高速旋转，建筑垃圾进入一破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了建筑垃圾与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形，最后从出料口排出。

混凝土粉碎破碎机的生产线工艺：
       该产品工艺以建筑垃圾破碎机、振动筛、振动给料机等专用设备将建筑垃圾进行破碎、筛分。分选后的建筑垃圾经过特定除铁设备（干式磁选机）去除其中含有的铁质物质，经粗碎、中碎、甚至细碎设备的粉碎处理，加工成一定粒度的再生砂石骨料，后应用于路基石料、免烧砖、水泥掺合料等诸多方面。根据砂石料的生产流程对建筑垃圾中的混凝土、废砖块、石头等进行处理加工，从而实现资源再利用。

混凝土粉碎破碎机具有以下特点：
      1.混凝土粉碎破碎机采用双级转子上下两级粉碎，物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒，然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状。两级转子相互粉碎，达到了料粉料、锤粉料的效果，出料口直接卸出。
       2.混凝土粉碎破碎机没有设计筛网筛底，即使粉碎含水量高的高湿物料也不会早成堵塞，新型的建筑垃圾粉碎机即使在下雨也可以照常工作，不会影响生产。传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
      3.混凝土粉碎破碎机采用高合金耐磨锤头，锤头是使用火车轮锻打而成的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤头的使用寿命。
       4.混凝土粉碎破碎机采用独特的双向调隙技术，锤头磨损后也衬板之间间隙变大粒度变粗，可有心往外移动锤头间的间隙继续使用、还可以移动锤头的位置。上下两套转子轴端都配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，曾加转动的惯性，克服运动造成的阻力，节省电力。
      5.混凝土粉碎破碎机采用液压启动机壳，只需要一人就可以轻松完成全部操作，不仅可靠，而且便于维修。
      6.混凝土粉碎破碎机采用集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。建筑垃圾粉碎机的润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承，维修检查也方便快捷。
       在粉碎机碎的过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量

粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，混凝土粉碎破碎机设备粉尘治理我们可以总结出以下几点：
   1、生产工艺的改革是防治粉尘的根本举措。用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。
   2、根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
   3、收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。
   4、在选煤厂的预设过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。
   5、可对煤炭储存金矿选矿设备场进行粉尘扼制，通过装备自动卸料机取代原来的抓斗，因为自动卸料机可使整个过程的粉尘排放减至最小。同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置，保持场内湿润，防止场内粉尘释放。还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙（防风设施），减少风从场内带出粉尘的可能性。
混凝土粉碎破碎机技术参数：